生产车间5s管理内容

5S管理对大家来说都不陌生，很多企业对5S管理所谓是熟悉的不能在熟悉了，从5S管理的知名度都知道了，5S管理对企业的帮助非常的大，很多制造型的企业都在实施5S管理，当然不止制造业，现在很多行业都开始实施5S管理了，那么我们一起来看看生产车间5s管理内容，以及生生产车间5S管理流程。

生产车间5s管理包括以下内容：

　　车间整理：将车间内的工具、部件、材料等分类整理，将不常用的物品放入仓库，将常用的物品放在易于取用的地方，以确保车间的整洁和有序。

　　车间整顿：将车间内的设备、机器、仪器等按照使用频率和顺序进行排列，明确摆放位置，标明名称和数量，确保任何人都能快速找到所需的物品。

　　车间清扫：保持车间清洁，每天进行地面清洁，定期清洁设备、机器、仪器等，确保无尘、无油、无垃圾。

　　车间清洁：保持车间整洁，定期检查设备、机器、仪器等，及时进行维护和保养，确保其正常运转。

　　车间素养：提高员工素质，加强培训，建立规章制度，确保员工遵守车间规定，保持良好工作态度和积极性。

　　通过实施车间5s管理，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高客户满意度。

　　一、5S管理流程之整理

　　1、5S管理整理流程的主要活动

　　（1）根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

　　2、5S管理整理流程的标准要求

　　（1）除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

　　（2）对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放长不超过三日的原材料。

　　二、5S管理流程之整顿

　　1、5S管理整顿流程的主要活动

　　（1）对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

　　（2）对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

　　三、5S管理流程之清扫

　　1、5S管理清扫流程的主要活动

　　（1）对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

　　（2）冲洗、清除油渍。

　　（3）检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

　　四、5S管理流程之清洁

　　2、5S管理清洁流程的标准要求

　　（1）禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

　　（2）必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

　　五、5S管理流程之素养

　　1、5S素养流程主要的5S管理活动

　　（1）根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

　　（2）让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。